2018年5月10日萍鄉(xiāng)科隆為您介紹—填料塔20種操作故障的處理方法
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。具有通量大、效率高、降壓低、持液量小等很多優(yōu)點。不過，填料塔發(fā)生故障的時候也比較多，怎樣診斷并處理呢？下面由萍鄉(xiāng)科隆技術(shù)人員為您解答。
原因一、液體分布器問題：
1、設(shè)計不合理2、分布器腐蝕漏液3、安裝水平度差4、超過操作彈性5、分布器堵塞
故障現(xiàn)象：全塔效率低，塔壓降與設(shè)計誤差不大。通常可根據(jù)塔各段的分離效率，來確定哪個分布器出現(xiàn)問題。
由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。
由2、5引起的效率低，則需要對分布器進行檢修。
處理方法：
改進設(shè)計，重新加工制作分布器；修補或更換分布器；重新安裝，調(diào)水平度；
調(diào)整分布孔的密度；清除堵塞。
原因二、氣體分布不均，通常為塔釜氣相入口無氣體分布器。
故障現(xiàn)象：
全塔效率低，但塔壓降設(shè)計誤差不大。一般減小氣相負荷或增加回流可明顯改善分離效率。另外，霧沫夾帶現(xiàn)象嚴重，在高負荷操作時，塔壓降大。
處理方法：增設(shè)氣體分布器。
原因三、液體收集器漏液
1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困難，液體由升氣管漏液；
2、密封不好，漏液或百葉窗式收集器濺液。
故障現(xiàn)象：塔的分離效率差、壓降大、通量小。
處理方法：1、增大降液管直徑或擴大降液管入口尺寸；
2、改善擋液板角度和尺寸，防止漏液。
原因四、液體分布器在塔內(nèi)的安裝位置出現(xiàn)錯誤。
故障現(xiàn)象：塔低負荷操作時，分離效率較高。而在高負荷操作時，分離效率較差。
處理方法：按設(shè)計要求，重新安裝液體分布器。
原因五、填料安裝質(zhì)量問題：
1、散裝填料填充太松，規(guī)整填料盤間或與塔壁間的間隔大；
2、填料變形或破損。
故障現(xiàn)象：1、塔壓降小，分離效率差；
2、塔壓降大，操作上限低。在低負荷下操作，塔分離效率較高。
處理方法：按設(shè)計要求，重新安裝塔填料。
原因六、填料被物料等堵塞，塑料填料軟化。
故障現(xiàn)象：阻力大，分離效率差，操作上限低。
處理方法：清洗或更換填料。
原因七、填料被腐蝕。
故障現(xiàn)象：塔壓降忽高忽低，分離效率很差。
處理方法：采用耐腐蝕材質(zhì)，更換填料。
原因八、填料支撐開孔率低。
故障現(xiàn)象：高負荷操作時，塔分離效率低。低負荷操作時，塔分離效率高。
處理方法：更換開孔率足夠大的填料支撐。
原因九、填料壓板開孔率低。
故障現(xiàn)象：高負荷操作時，壓降高、效率低、易液泛低負荷操作時，塔運行正常。
處理方法：更換開孔率足夠大填料壓板。
原因十、不同類型或型號的填料在塔內(nèi)安裝位置錯誤。
故障現(xiàn)象：達不到設(shè)計負荷。
處理方法：按設(shè)計要求重新安裝塔填料。
原因十一、再沸器問題：
1、加熱介質(zhì)一側(cè)有不凝氣積累；
2、加熱介質(zhì)的冷凝液排放不暢；
3、液封不好，漏氣；
4、對熱虹吸式再沸器，堵塞、液位低或管道阻力大，會使其循環(huán)量太小；
5、對熱虹吸式再沸器，液位過高，使其循環(huán)量太大。
故障現(xiàn)象：加熱量不夠，塔達不到正常操作負荷。
處理方法：1、排放不凝氣；2、采取措施使冷凝液順利排放；3、改善液封；
4、清除堵塞，提高再沸器液位或降低其安裝高度；
5、提高再沸器安裝高度，或在入口增設(shè)孔板、調(diào)節(jié)閥。
原因十二、塔頂冷凝器換熱問題：
1、冷凝一側(cè)有不凝氣；
2、冷卻介質(zhì)一側(cè)結(jié)垢；
3、冷卻水流量小；
4、冷凝液排放不暢。
故障現(xiàn)象;冷凝器換熱量小。
處理方法:1、排放不凝氣；2、清除污垢；3、加大冷卻水流量；4、增大冷凝液排放管直徑。
原因十三、進料以上溫度控制點溫度控制偏高。
故障現(xiàn)象：1、塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設(shè)計要求低。
2、塔釜輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設(shè)計要求低。
處理方法：調(diào)整控制點溫度。
原因十四、塔頂產(chǎn)品產(chǎn)出量過少，系統(tǒng)物料不平衡。
故障現(xiàn)象：塔釜產(chǎn)品輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設(shè)計要求低。
處理方法：增加塔頂產(chǎn)品采出量。
原因十五、塔頂產(chǎn)品采出量過多，系統(tǒng)物料不平衡。
故障現(xiàn)象：塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設(shè)計要求低。
處理方法：減少塔頂產(chǎn)品采出量。
原因十六、塔控制方案不合理。
故障現(xiàn)象：塔操作波動大。
處理方法：改變控制方案。
原因十七、塔釜液位過高，淹沒了氣相入口，產(chǎn)生霧沫夾帶。
故障現(xiàn)象：塔壓降大、分離效率低、易液泛。
處理方法：用泵恢復正常液位，并采取可靠的液位監(jiān)控措施。
原因十八、中間餾分在塔中某部位累積。
故障現(xiàn)象：塔周期性產(chǎn)生局部液泛，操作不穩(wěn)定。
處理方法：加測線采出中間餾分。
原因十九、液相發(fā)泡。
故障現(xiàn)象：達不到設(shè)計負荷，低負荷操作分離效率高，塔壓降較理論計算值大。
處理方法：加消泡劑，減小塔內(nèi)氣液負荷波動。
原因二十、設(shè)計錯誤或基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準。
故障現(xiàn)象：設(shè)備、控制及操作均正常，但是達不到設(shè)計要求。
處理方法：校核設(shè)計方案，重新核算。
總結(jié)：以上就是填料塔經(jīng)常遇到的故障診斷和處理方法，因為它產(chǎn)生故障的原因比較多，所以也應熟悉診斷和處理這些故障的一般步驟：
如果嚴重，那么要立即停車，做檢查。如果不嚴重，則要分析塔的操作數(shù)據(jù)，與同類裝置作比較。檢查塔的上游裝置及附屬設(shè)備，如泵、換熱器和相關(guān)工藝管線。
對儀表度數(shù)和分析數(shù)據(jù)進行交叉驗證，特別要注意進行塔物料平衡、熱量平衡和相平衡分析。
如果是因為設(shè)計引起的故障，就要對照圖紙，然后利用流體力學計算，核算塔是否在正常操作范圍運行。zui后還需要對實際操作傳質(zhì)進行模擬計算，核算塔效率。
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